Proses Optimizasyonu ve Kontrolü
Ion Metal, üretim faaliyetlerini kendi bünyesindeki altyapı ile gerçekleştirmektedir. Test ve incelemelere tabi tutulan numuneler, Nadcap akreditasyonuna sahip malzeme işleme atölyesinde üretilmektedir.
Söz konusu altyapı; Ar-Ge ve endüstriyel projeler kapsamında ihtiyaç duyulan geleneksel ve ileri imalat uygulamaları için de kullanılmaktadır.
Ion Metal, metal işleme altyapısının yanı sıra; ergitme ve katı hâl kaynak yöntemleri, tel ark eklemeli imalat (WAAM) ve ısıl işlem proseslerinde seçilmiş ve odaklı yetkinliklere sahiptir.
Müşterilerinin, kaynak ve eklemeli imalat teknolojilerinin potansiyeli ve uygulama etkileri konusunda yeterli değerlendirme yapamadığı durumlarda, Ion Metal; uygun çözüm yollarının belirlenmesine yönelik teknik danışmanlık ve yönlendirme sağlamaktadır.
Ion, geleneksel ve ileri alaşımların kaynaklanabilirliği ve üretilebilirliği konularında uzmanlaşmış, sertifikalı kaynak mühendislerinden oluşan bir ekibe sahiptir.
Yeni nesil taşıyıcı ve kuşatıcı yapılar, yüksek özgül dayanım değerlerine sahip ve bu özelliklerini zorlu servis koşullarında koruyabilen malzemelerden oluşan hibrit yapı çözümlerini gerektirmektedir.
Bu tür hibrit yapılar, bileşen malzemelerin üstün özelliklerini bir araya getirerek yüksek yapısal performans sunarken; benzer ve farklı malzemelerin birleştirilmesi (joining) süreçlerini de gündeme getirir. Bu süreçler, mühendislik yargısı ve/veya özelleştirilmiş üretim prosedürleri gerektirir.
Havacılık endüstrisinde, özellikle itki sistemleri ve yapısal uygulamalarda karşılaşılan zorlu servis koşulları altında, yapısal güvenilirlik kritik öneme sahiptir.
Ion Metal, hibrit lazer ve plazma ark kaynak teknolojilerindeki kapsamlı deneyiminin yanı sıra, son dönemde özellikle katı hâl kaynak yöntemleri ile eklemeli imalat yoluyla üretilen kademeli geçişli (functionally graded) birleşimlere odaklanmaktadır.
Ion, eklemeli imalat süreçlerinde fark yaratmak amacıyla, iki farklı besleme telini (feedstock) kullanarak üretilen parçanın belirli bölgelerinde üstün özellikler sağlayan alaşım sentezine yönelik tel ark eklemeli imalat (WAAM) teknikleri geliştirmiştir.
Bu kapsamda, Ion mühendisleri tarafından hibrit plazma–metal ark kaynak torcu, fonksiyonel olarak kademelendirilmiş (functionally graded) metallerin üretimine imkân verecek şekilde WAAM prosesine uyarlanmıştır.
Geleneksel iki telli WAAM yöntemlerinde, damlacık/eriyik ara yüzeyinde doğru akım eş kutupluluğuna bağlı tek yönlü yüzey gerilimi etkisi ile karışım sağlanırken; hibrit plazma–metal ark yaklaşımı, farklı kutuplara sahip iki arkın oluşturduğu sinerjik Marangoni taşınımı sayesinde daha düzgün ve kontrollü kimyasal geçişler elde edilmesini mümkün kılmıştır.
Elde edilen kimyasal bileşim dağılımları ve metalografik bulgular, yüksek entropili alaşımlar (HEA) dâhil olmak üzere seçilmiş metalik malzemeler üzerinde gerçekleştirilen mekanik testlerle desteklenmiştir.
Ion Metal ayrıca, uluslararası iş birlikleri kapsamında yürütülen Ar-Ge projelerinde, gerçek zamanlı ve uyarlanabilir proses kontrol sistemlerinin geliştirilmesine odaklanmaktadır. Bu çalışmalar; söz konusu sistemlerin üretim süreçlerine entegrasyonunu ve üretim boyunca toplanan veriler kullanılarak ürünün dijital bir kopyasının (digital twin) oluşturulmasını içermektedir.